El uso de masterbatches llamados «ANTIBLOCK» permite aportar una solución a los dos problemas principales encontrados comúnmente en la industria cinematográfica (ya sea durante la fabricación o el uso) Facilitar el bobinado de los carretes de película. Durante el bobinado de la película, algunas burbujas de aire quedan atrapadas entre las sucesivas espiras, lo cual genera pequeñas deformaciones localizadas que se amplifican a medida que las espiras se van acumulando. Estos defectos se llaman “puntos”. Las bobinas o carretes realizados de esta forma ya no son totalmente cilíndricos, y la película no está perfectamente plana cuando se desenrolla. El efecto “bloqueo” es el resultado de la adhesión que se desarrolla entre dos capas lisas de película puestas en contacto. Este fenómeno está principalmente asociado a las películas de polietileno o polipropileno, ya se obtengan mediante un proceso “CAST” o “inflado” (BLOWN) incluso después de la laminación.

Es un masterbatch aditivo que permite depurar o purgar los materiales de procesos antiguos de extrusión o inyección aún presentes en el equipo o en el cañón. Su objetivo es eliminar, limpiar y arrastrar las incrustaciones, puntos negros, geles sólidos y residuos de otros productos procesados en el mismo equipo y formados en procesos anteriores.

Las cargas electroestáticas son generadas por el contacto y fricción de dos materiales con diferente susceptibilidad para perder electrones, uno pierde electrones y queda cargado positivamente, mientras que el otro gana electrones y queda cargado negativamente. La magnitud de la carga depende del grado de contacto y fricción, de la atmósfera
circundante y de las características eléctricas del material termoplástico, como por ejemplo constante dieléctrica y resistividad. Los plásticos, en particular las poliolefinas combinan alta resistividad (no se descargan fácilmente) con baja constante dieléctrica (acumulan cargas). Estas características crean efectos indeseables como:

• Atracción de polvo ambiente a la superficie del producto
• Dificultad en la manipulación
• Posible explosión o fuego en la descarga accidental

Para modificar estas propiedades, hemos desarrollado distintos Masterbatch, dándole al producto final las propiedades adecuadas, cumpliendo con:

• Consistencia en el efecto final
• Buena acción en los polímeros comunes
• Es compatible con otros aditivos
• Estabilidad térmica
• Suficiente polaridad para incrementar la conductividad
• Superficial y la higroscopia a niveles adecuados
• Control del polvo en producto final

Esto es indispensable puesto que las poli olefinas son atacadas por esta radiación solar (290 nm a 400 nm ), este ataque se produce degradando al polímero, ocasionando fragilizacion y perdida de propiedades físico-mecánicas.
Estos Masterbatch actúan de dos formas distintas, puede ser capturando los radicales libres que se han formado por roturas de enlace carbono-carbono o también absorbiendo directamente las radiaciones ultravioletas.
En muchos casos la combinación de ambo da resultados cinergisticos protegiendo mejor al polímero.
Distintas aplicaciones de estos Masterbatch con aditivos UV son

• Para fibras y rafia de polipropileno
• Para films de pebd y pebd lineal
• Para piezas inyectadas o extruidas en poliolefinas de espesores gruesos
• Para envases que su contenido sea afectado por radiación, en este caso se usa un absorbedor de UV.

Los Masterbatch antillama, son concentrados de color compuestos por una mezcla de productos que provocan el efecto de retardar la llama en la combustión de una resina plástica.
Se suministran en forma de PELLETS, de tamaño regular y similar al del polímero a aditivar. Ofrecemos este producto en la base que usted requiera.
El uso recomendado del mismo depende de las características del polímero y de los requisitos a cumplir. Como observación importante, el producto con antillama no debe ser dejado dentro del extruder por largo tiempo. Cuando se interrumpe el proceso o finaliza debe ser purgado inmediatamente.

-Antifog: El termino FOG se usa para describir la condensación del vapor de agua, que contiene el aire, en la superficie de un film plástico transparente en forma de pequeñas gotitas.

Las condiciones físicas que conducen a este fenómeno, pueden reunirse como:

• La temperatura de la superficie interna del film, está por debajo del punto de rocío de la mezcla aire-vapor de agua que encierra el film.
• El aire cerca del film se enfría a temperaturas tales que no pueden retener todo el vapor de agua, el exceso del mismo condensa en el film.
• La diferencia entre la tensión superficial del agua condensada y la tensión superficial crítica de mojado del film hace que el agua condense en forma de gotitas, en lugar de hacerlo en forma de película continua.

Los polímeros, incluso las poliolefinas, están sujetas a una degradación en toda etapa de su vida, por ejemplo: durante la producción, almacenamiento, transformación del usuario final. Varios factores son los causantes de esta degradación, como ser: calor, luz, oxígeno y la combinación delos tres.
La estabilidad de los polímeros se puede conseguir de dos maneras diferentes: A) modificando el polímero, por ejemplo copolimerizandolo B) aditivandolo con estabilizadores, y nuestra empresa ha desarrollado Masterbatch antioxidantes para tal efecto.
Los efectos de esta degradación pueden ser los siguientes:

• Decoloración (tizado), amarilleo en productos incoloros
• Variación del índice de fluencia
• Craqueo
• Pérdida de transparencia
• Pérdida del brillo superficial
• Pérdidas de propiedades físico-mecánicas

Los Masterbatches deslizantes se han desarrollado para evitar los problemas de:

• Bloqueo de bobinas
• Facilitar la separación de las dos caras de un film
• Facilitar el llenado del producto por llenadores automáticos
• Mejorar el flujo de extrusión o inyección de una poliolefina

El efecto de estos Masterbatch se produce por una migración del producto hacia la superficie, por eso el uso no tiene que ser exagerado puesto que puede traer problemas de sellado o impresión.

Este producto está especialmente formulado para resolver los problemas que se presentan durante el procesamiento de Polietileno/ Polipropileno y/o sus compuestos, Poliestireno, Pet y poliamida, debido a la presencia de humedad.
Esta humedad puede estar presente en las materias primas tales como polímeros, cargas minerales y pigmentos y también en polímeros reciclados o procesados para su reutilización. Cuando se procesan estos materiales con alto contenido de humedad estos pueden desarrollar porosidad que se revela como huecos o burbujas en artículos moldeados por inyección o láminas extraídas.
En aplicaciones para film soplado un alto contenido de humedad puede causar la aparición de “ojito” de aspecto lenticular (Lensing en inglés) y también la rotura de la burbuja de extrusión.
Nuestro producto atrapa químicamente a la humedad durante el procesamiento y permite la utilización de mayores cantidades de polímeros o materiales reciclados, de mayores niveles de cargas minerales y reducir o eliminar la necesidad de pre secado del material en muchas aplicaciones.
Para su aplicación no es necesario cambiar ni la tecnología ni las condiciones de procesamiento habituales.

Tenemos Masterbatch capaz de mejorar el proceso de polietileno, disminuyendo la exigencia mecánica, y mejorando el aspecto y superficie al tacto. ¿Qué se observa? Sin el Masterbatch, las paredes del cañón ofrecen una alta resistencia al avance del polietileno, así como también se produce esta resistencia entre polietileno y tornillo. Con Masterbatch, se elimina la resistencia al avance, disminuyendo también el esfuerzo mecánico y el desgaste del extruder. Además de facilitar el lujo plástico, mejora el aspecto final del mismo. Son aptos para contacto con alimentos, y pueden incrementar el brillo y la claridad.

Esta especialidad de aditivos ofrece una gran oportunidad para reducir los costos de las materias primas y mejorar la calidad y propiedades de las piezas. Se recomienda este uso con el objetivo de reducir la huella de carbono, incrementar la velocidad de la línea, reducir ciclos y ahorro de Materias Primas.